薄壁筒體全自動焊接生產線
我公司通過借鑒國外同類先進設備的工藝,結合國內廠家的生產實際需求,自行研發(fā)制造的薄壁筒體全自動焊接生產線,適用于筒徑250-660mm,長度150mm-2000mm,材料為不銹鋼和碳鋼的薄壁筒體全自動焊接,巧妙地解決了工
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我公司通過借鑒國外同類先進設備的工藝,結合國內廠家的生產實際需求,自行研發(fā)制造的薄壁筒體全自動焊接生產線,適用于筒徑250-660mm,長度150mm-2000mm,材料為不銹鋼和碳鋼的薄壁筒體全自動焊接,巧妙地解決了工件裝配時的自動組對難題,保證產品穩(wěn)定合格率及大幅度提高生產速度。應用于薄壁碳鋼/不銹鋼筒體生產行業(yè),如熱水器、壓縮機,啤酒桶、消防器材等。
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整個生產工藝流程為:下料,沖孔,滾圓—直縫焊接(TIG或SAW焊)—擴口—進出水口及排污管焊接(機器手MAG焊)—端蓋中筒組對—環(huán)縫焊接(雙槍MAG焊)—T型區(qū)手工MAG補焊—水壓檢漏 |
全自動縱縫焊專機區(qū)別于常規(guī)的手工或半自動筒體縱縫焊專機,可實現(xiàn)無人工干預的全自動化流水作業(yè):進卸料系統(tǒng)采用伺服電機驅動,同步齒形帶傳動,利用單向凸爪推動筒體前進進料。筒身抱壓式結構保證工件定位準確且焊后不變形,可采用TIG或SAW焊,并配有最先進的焊縫激光跟蹤裝置,焊接完成后的工件直接從機器另一端送出,通過傳輸線到達下一個工位,減少筒體變型的同時提高了焊接生產率。 |
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環(huán)縫焊采用雙驅動方式,變頻器調速,工件自動移位,雙槍脈沖MAG連續(xù)焊,效率高,變形小,焊縫成型美觀。 控制系統(tǒng)采用西門子PLC作為主控單元,采用彩色觸摸屏作為人機界面。控制系統(tǒng)具有手動和自動控制功能。 |
進出水口,排污管和壁掛件我們采用機器手焊接,機器人為日本MOTOMAN公司的MH6型, 操作簡單,編程容易,可靠性好,有很高性價比。焊機配法國SAF公司DIGIPULS 420雙脈沖MIG焊機,工裝是我們自行設計制造的多功能翻轉工作臺,可對不同位置的焊縫做高質量焊接。 |
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